近些年來，隨著資源的貧化和冶金工業需要量的增加，不僅是鉻鐵礦，其它鐵合金原料如錳礦等，也存在人爐原料貧化和粉礦比日趨增大的題。目前，我國大力發展礦熱爐法冶煉鋁硅合金工藝，改變了傳統的“電解鋁+工業硅”勾兌技術，即利用分布廣泛的鋁硅酸鹽礦物資源，如高嶺土、低品位鋁土礦等作為原料制成球團進行冶煉獲得鋁硅合金。實施原料處理，降低能耗、物耗，合理利用有限的礦產資源，并獲得較好的生產指標，是鐵合金行業人士努力工作的目標，而利用冷壓球團制備高品質鐵合金原料正是實現這個目標的手段之一。

冷壓球團的優點：鐵合金冶煉所用的礦粉加工處理一般采用燒結或球團工藝，而在球團工藝中根據成球方 法不同又分為造球與壓球。根據球團成型后是否經高溫焙燒或低溫固結來講，還可分為高溫焙燒、預還原球團和冷壓球團。冷壓球團是將鐵合金生產中所需全部物料混合均勻后冷壓制球，經低溫干燥而成的生產方法。具有工程投資省、工藝流程簡單及加工費用較低、粉料粒度范圍選擇廣等特點，是其它工藝無法替代的。

1、克服鐵合金土法燒結污染大耗能高的問題

     冷壓球團固結時不需要燃料，而且將煙塵等微細物質作為必須添加進球團的組分，可以有效回收煙塵及其他來源的微細物質中含有的金屬，提高回收率，降低成本，使企業對煙塵的收集利用從消極被動變成積極主動的行為。同時冷壓球團生產使粉礦、煙塵造塊的清潔生產變為現實。

2、制備優質組合型碳質還原劑

我國煤炭資源豐富，切實優選“高固定碳、高比電阻、低灰分”的精選煤，應用冷壓球團方法制備組合型還原劑，更新傳統的單一冶金焦還原劑。在冶煉工業硅用還原劑上，組合型還原劑可替代木炭，有著更廣泛的應用前景。

3、制備含還原劑的復合球團（含碳球團），提高生產效率

通過在球團內添加還原劑，使球團表現出顯著的優點：以煤代焦，降低生產成本。由粉料與煙煤充分混合后制得的含碳球團，在冶煉時由于煙煤強烈的反應活性對金屬氧化物 的多重還原作用，以及粉料和還原劑接觸，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。