錳粉礦泛指通過選礦獲得的細粒度精礦、高爐和電爐冶煉錳鐵合金獲得的煙塵灰等含錳細粒度物料。冷壓球團法是錳粉礦造塊方法之一。

一、冷壓球團法的優點

1、規模靈活、建設投資適中：投資150-200萬即可建成冷壓球團生產線, 且可使飛揚損失大大降低和改善操作條件。

2、有利于提高產品品質和降低電耗：冷壓球團方法如采用紙漿和糖漿廢液等有機物作粘結劑則完全排除了有害雜質的帶入, 由于造渣量減少可降低電耗和提高生產效率。

3、可制備內含還原劑的復合球團( 含碳球團) , 提高生產效率：由錳精礦與煤充分混合后制得的球團, 在高爐內由于煤對氧化物的多重還原作用以及物料和還原劑接觸, 反應快、效率高。

4、可使用粒度范圍較寬的物料：高爐煉鐵采用的造球方法對鐵精礦的粒度要求是- 200 目占精礦總量大于 80%,而冷壓球團對粒度要求范圍很寬, 甚至可加入部分- 5 mm 的物料，而且可將兩種以上、比重相差大的物料壓制出組分均勻的球團。

二、 冷壓球團主要工藝特點

冷壓球團生產技術是利用粘結劑, 將含錳物料和煤等在常溫下利用專用壓球設備壓制成型, 進行烘干( 200 ℃) 后直接入爐冶煉。基礎工藝流程如圖 1。

1、含錳物料的粒度控制范圍

具有一定粒度組成的物料成球性較好,當- 5 mm以下的粉精礦占 70% , 煙塵占 30% 時成球性較好, 可壓制出抗壓強度超過 100 kg 的球團。

2、粘結劑

粘結劑的作用是減少物料顆粒之間和顆粒與球窩的摩擦, 粘結劑一般是液體或軟而容易變形的物質, 有兩方面作用:

( 1) 在物料顆粒表面均勻地包裹一層粘結劑, 大大降低了顆粒表面的粗糙度, 有利于物料之間滑動;

( 2) 當物料顆粒相對于球窩運動時, 粘結劑潤滑了球窩, 使物料與球窩之間的摩擦力大大減少, 有利于成球和增加模具的使用壽命。

3、加料方式

采用強力加料對組份多、比重相差大的錳粉礦壓制球團比較合適。強力加料除有加料作用外, 還對物料有預壓作用, 破壞物料的“達橋效應”, 排除物料中的部分氣體, 如圖所示, 物料在A 處填滿球窩, 在 B、C 處由于螺旋的作用物料只能強迫地留在球窩內,隨著對輥轉動脫出球窩, 在之前始終是充滿的。

4、煤在含碳球團中的作用

許多應用表明, 含碳球團在高爐煉鐵中反映出較好的活性、還原性，能有效提高冶煉系數和降低焦耗。

三、結論

(1) 冷壓球團法由于規模靈活和投資適中, 可推廣應用于錳鐵合金中小型土法燒結和盤式燒結的技術改造上。

( 2) 采用冷壓球團法有利于提高產品品質和降低電耗。

( 3) 含碳球團中, 由于煤對氧化物的多重還原作用以及物料與還原劑接觸, 反應快、效率高。